這時，需要將薄膜蒸發器的輕組分出口接一臺精餾塔（柱），對輕組分中含有的重組分進行進一步的精餾分離，在精餾塔內，氣液兩相通過逆流接觸，進行相際傳熱傳質。液相中的易揮發組分進入氣相，氣相中的難揮發組分轉入液相，于是在塔頂可得到幾乎純的易揮發組分，塔底可得到幾乎純的難揮發組分。  

常規的精餾設備采用釜式再沸器，具有受熱時間長物料易分解，液柱壓力大影響真空度的缺點。薄膜精餾是以薄膜蒸發器作為再沸器的設備，具有以下優勢：  

物料受熱時間短  

在薄膜精餾設備中，物料在蒸發器內的停留時間很短；物料從進入精餾系統到完成分離，只需要約幾十秒的時間，并且物料不需要進行循環加熱。在薄膜蒸發器中，由于物料被強制成膜，物料薄膜的高速湍流使得產品不會滯留在蒸發器表面，因此特別適用于熱敏性物料的蒸餾分離。  

真空度高，壓降小，分離溫度低  

經過特殊設計的薄膜精餾系統，在蒸發過程可以保持在較高的真空條件下進行。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點迅速降低，因此物料的蒸發可以在較低溫度下進行，降低了產品熱分解的概率。例如對于油脂行業相近碳數的脂肪酸的分離，采用薄膜精餾能有效實現組分間的分離，同時最重要的一點，不會產生熱分解生成反式脂肪酸，這對于通過嚴苛的國內和國際的產品認證都非常重要。

規格型號表